熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)儉原料等長(zhǎng)處，隨著聚合物產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，熱流道技巧正不斷地發(fā)展完善，其利用范疇也越來(lái)越廣泛。
　 熱流道是通過(guò)加熱的措施來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道四周或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的全部流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。
　 熱流道注射成型法是于20世紀(jì)50年代問(wèn)世的，經(jīng)歷了一段較長(zhǎng)時(shí)間的推廣以后，其市場(chǎng)占領(lǐng)率逐年上升，80年代中期，美國(guó)的熱流道模具占注射模具總數(shù)的15%~17% ，歐洲為12%~15% ，日本約為10% 。但到了90年代，美國(guó)生產(chǎn)的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。
　 熱流道系統(tǒng)的上風(fēng)
　 節(jié)儉原料、下降制品本錢是熱流道模具最明顯的特點(diǎn)。普通澆注系統(tǒng)中要產(chǎn)生大批的料柄，在生產(chǎn)小制品時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料的重量可能超過(guò)制品重量。由于塑料在熱流道模具內(nèi)一直處于熔融狀態(tài)，制品不需修剪澆口，基礎(chǔ)上是無(wú)廢物加工，因此可節(jié)儉大批原材料。由于不需廢物的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時(shí)、節(jié)能降耗。
　 注射料中因不再摻進(jìn)經(jīng)過(guò)重復(fù)加工的澆口料，故產(chǎn)品德量可以得到明顯地提高，同時(shí)由于澆注系統(tǒng)塑料保持熔融，運(yùn)動(dòng)時(shí)壓力喪失小，因而輕易實(shí)現(xiàn)多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注射。熱澆口利于壓力傳遞，在必定程度上能克服塑件由于補(bǔ)料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺點(diǎn)。
　 實(shí)用樹脂范疇廣，成型條件設(shè)定方便。由于熱流道溫控系統(tǒng)技巧的完善及發(fā)展，現(xiàn)在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工溫度范疇窄的熱敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。對(duì)易產(chǎn)生流涎的聚酰胺(PA)，通過(guò)選用閥式熱噴嘴也能實(shí)現(xiàn)熱流道成型。
　 另外，把持簡(jiǎn)化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個(gè)重要特點(diǎn)。與普通流道相比，縮短了開合模行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于實(shí)現(xiàn)主動(dòng)化生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，與普通流道相比，改用熱流道后的成型周期一般可以縮短30%。
　 熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
　 熱流道系同一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包含兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴情勢(shì)直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制作，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料位偏置時(shí)采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為尺度和非尺度兩大類，其結(jié)構(gòu)情勢(shì)重要由型腔在模具上的散布情況、噴嘴排列及澆口地位來(lái)決定。溫控箱包含主機(jī)、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包含：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。
　 熱流道系統(tǒng)的分類
　 一般說(shuō)來(lái)，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng)。單頭熱流道系統(tǒng)重要由單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)略。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機(jī)注進(jìn)噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴達(dá)到噴嘴頭后，注進(jìn)型腔。需要把持尺寸d、D、L和通過(guò)調(diào)劑噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，把持噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機(jī)噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達(dá)到同樣目標(biāo)。在定模固定板的合適地位設(shè)置一條引線槽，讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。
　 多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。熔融狀塑料由注塑機(jī)注進(jìn)噴嘴連接板，經(jīng)熱流道板流向噴嘴后達(dá)到噴嘴頭，然后注進(jìn)型腔。熱流道系統(tǒng)的噴嘴與定模板有徑向尺寸D配合請(qǐng)求和軸向尺寸限位請(qǐng)求。噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合請(qǐng)求，保證熔融狀態(tài)的塑料不溢流到非型腔部位，并請(qǐng)求定模鑲塊的硬度淬硬50HRC左右。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的間隔L必需嚴(yán)格把持，該尺寸應(yīng)根據(jù)常溫狀態(tài)下噴嘴的實(shí)際間隔L′加上模具正常工作溫度下噴嘴的實(shí)際延伸量ΔL斷定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使熱流道板產(chǎn)生變形，在噴嘴的頂部上方設(shè)有調(diào)劑墊，該調(diào)劑墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動(dòng)，且有效地把持了熱流道板可能產(chǎn)生的變形。在常溫狀態(tài)下，調(diào)劑墊與熱流道板和定模固定板之間把持0.025mm 間隙以便模具受熱后，在工作溫度狀態(tài)時(shí)調(diào)劑墊恰好壓緊。熱流道系統(tǒng)的定位座和定位銷一起把持了熱流道板在模具中的地位。定位座與定模板有徑向尺寸D2配合請(qǐng)求，而且深度h必需把持準(zhǔn)確，定位座的軸向起著支承熱流道板的作用，直接蒙受注射機(jī)的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板有配合請(qǐng)求。熱流道板與模板之間必需留有足夠的空隙，以便包裹隔熱材料。熱流道板和固定板必需設(shè)有足夠的布線槽，讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與定模固定板之間有徑向尺寸D1配合請(qǐng)求，以便注塑機(jī)的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好。在熱流道板四周，將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連接起來(lái)，加強(qiáng)熱流道板的剛性。
　 閥澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜。它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有雷同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動(dòng)裝置把持閥針的開、閉運(yùn)動(dòng)。該傳動(dòng)裝置相當(dāng)于一只液壓油缸，利用注射機(jī)的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實(shí)現(xiàn)閥針的開、閉運(yùn)動(dòng)，把持熔融狀態(tài)塑料注進(jìn)型腔。
　 熱流道塑料模具設(shè)計(jì)程序
　 首先，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和應(yīng)用請(qǐng)求，斷定進(jìn)料口地位。只要塑件結(jié)構(gòu)答應(yīng)，在定模鑲塊內(nèi)噴嘴和噴嘴頭不與成型結(jié)構(gòu)干涉，熱流道系統(tǒng)的進(jìn)料口可放置在塑件的任何地位上。慣例塑件注射成形的進(jìn)料口地位通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇。對(duì)于大而復(fù)雜的異型塑件，注射成形的進(jìn)料口地位可應(yīng)用盤算機(jī)幫助分析(CAE)模仿熔融狀塑料在型腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況，分析模具各部位的冷卻后果，斷定比擬幻想的進(jìn)料口地位。
　 然后，斷定熱流道系統(tǒng)的噴嘴頭情勢(shì)。塑件材料和產(chǎn)品的應(yīng)用特征是選擇噴嘴頭情勢(shì)的關(guān)鍵因素，塑件的生產(chǎn)批量和模具的制作本錢也是選擇噴嘴頭情勢(shì)的重要因素。
　 第三，根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量和注射設(shè)備的噸位大小，斷定每模的腔數(shù)。
　 第四，由已斷定的進(jìn)料口地位和每模的腔數(shù)斷定噴嘴的個(gè)數(shù)。假如成形某一產(chǎn)品，選擇一模一件一個(gè)進(jìn)料口，則只要一個(gè)噴嘴，即選用單頭熱流道系統(tǒng)；假如成形某一產(chǎn)品，選擇一模多腔或一模一腔二個(gè)以上進(jìn)料口，則就要多個(gè)噴嘴，即選用多頭熱流道系統(tǒng)，但對(duì)有橫流道的模具結(jié)構(gòu)除外。
　 第五，根據(jù)塑件重量和噴嘴個(gè)數(shù)，斷定噴嘴徑向尺寸的大小。目前雷同情勢(shì)的噴嘴有多個(gè)尺寸系列，分辨滿足不同重量范疇內(nèi)的塑件成形請(qǐng)求。
　 第六，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)斷定模具結(jié)構(gòu)尺寸，再根據(jù)定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴尺度長(zhǎng)度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統(tǒng)相干的尺寸。
　 第七，根據(jù)熱流道板的外形斷定熱流道固定板的外形，在其板上安排電源線引線槽，并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭四周設(shè)計(jì)足夠的冷卻水環(huán)路。
　 第八，完成熱流道系統(tǒng)塑料模具的設(shè)計(jì)圖繪制。
　 熱流道系統(tǒng)的發(fā)展方向
　 目前，熱流道系統(tǒng)存在一些缺點(diǎn)，如模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加熱器組件易損壞、制作用度高、需要較精密的溫度把持裝置、成型樹脂必需干凈無(wú)雜物、樹脂調(diào)換及換色較艱苦、維修保養(yǎng)較復(fù)雜等，不過(guò)這些缺點(diǎn)正在逐漸被克服。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外熱流道模具的重要發(fā)展趨勢(shì)可回納為以下幾個(gè)方面。
　 元件的小型化，以實(shí)現(xiàn)小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過(guò)縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品的產(chǎn)量和注射機(jī)的利用率。在90年代，Master公司開發(fā)的噴嘴最小可至15.875mm；Husky公司開發(fā)的多澆口噴嘴，每個(gè)噴嘴有4個(gè)澆口，澆口距可近至9.067mm；Osco公司開發(fā)的組合復(fù)式噴嘴，每個(gè)噴嘴有12個(gè)澆口探針，可用于48腔模具的成型。MoldMaters公司針對(duì)小型制件的空間限制，在2001年開發(fā)了用于小制件的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9mm，澆口距僅為10mm,可成型重量為1~30g 的制品。
　 熱流道元件的尺度化、系列化。當(dāng)前，用戶請(qǐng)求模具設(shè)計(jì)和制作周期越來(lái)越短，將熱流道元件尺度化不僅有利于減少設(shè)計(jì)工作的重復(fù)和下降模具的造價(jià)，并且十分便于對(duì)易損零部件的調(diào)換和維修。據(jù)報(bào)道，Polyshot公司已開發(fā)出快換熱流道模具系統(tǒng)，尤其適于注射壓力為70kN的小型注射機(jī)。Husky、Presto 和Moldmasters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都作為尺度型便于快速調(diào)換和交付模具，現(xiàn)在國(guó)外只需4 周即可交付模具。
　 熱流道模具設(shè)計(jì)整體可靠性提高。如今國(guó)內(nèi)外各大模具公司對(duì)熱流道板的設(shè)計(jì)和熱噴嘴相連接部分的壓力散布、溫度散布、密封等標(biāo)題的研究開發(fā)極為器重。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是一個(gè)熱點(diǎn)。疊式模具可有效增加型腔數(shù)目，而對(duì)注射機(jī)合模力的請(qǐng)求只需增加10%~15%。疊式熱流道模具在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家已用于產(chǎn)業(yè)化。
　 改良熱流道元件材料的目標(biāo)在于提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用于敏感材料成型。如應(yīng)用鉬鈦等韌性合金材料制作噴嘴，以金屬粉末注射成型經(jīng)燒結(jié)制成熱流道元件已成為可能。
　 開發(fā)準(zhǔn)確的溫控系統(tǒng)。在熱流道模具模塑中，開發(fā)更精密的溫控裝置，把持熱流道板和澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過(guò)熱降解和產(chǎn)品性能下降的有效措施。
　 將熱流道用于共注。通過(guò)支管和熱噴嘴元件的有效組合設(shè)計(jì)可使共注成型與熱流道技巧相聯(lián)合，由此成型3層、5層甚至更多層的復(fù)合塑料制品。http://www.horsefast.com