新模具在應(yīng)用時(shí)應(yīng)當(dāng)特別警惕，由于模具固然經(jīng)過仔細(xì)的出廠檢驗(yàn)，但是由于所沖制的沖片數(shù)目很少，并不能完整檢驗(yàn)出模具的所有性能。

　　為此，您應(yīng)當(dāng)留心一下幾點(diǎn)：

　　1)模具上的模柄螺釘、打料螺釘是否松動(dòng)。

　　2)導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否干凈干凈，有無潤(rùn)滑油；否則應(yīng)清算干凈后，參加干凈的潤(rùn)滑油。應(yīng)選擇粘度較高的潤(rùn)滑油，如50#機(jī)械油。模具在應(yīng)用時(shí)，每2小時(shí)應(yīng)給導(dǎo)柱加油一次。

　　3)由于電機(jī)冷沖模具是精密模具，模架高低平面應(yīng)無毛刺和雜物，否則，將導(dǎo)致模架上、下平面平行度超差，從而引起沖片毛刺超差。

　　4)假如由于上次裝模時(shí)，模柄上平面沒有和滑塊的底平面緊密接觸，極易產(chǎn)生裂痕，假如有裂紋，請(qǐng)調(diào)換模柄。否則，一旦產(chǎn)生模柄斷裂將導(dǎo)致模具報(bào)廢或損壞沖床。

　　5)在沖床上安裝模具前還要確認(rèn)以下內(nèi)容：沖床漏料孔直徑Φ是否大于模架漏料孔直徑Φd＋50或超過凹模模芯直徑。假如滿足上面的條件，這時(shí)應(yīng)考慮減小漏料孔Φ的直徑，防止由于系統(tǒng)剛性太差，長(zhǎng)時(shí)間沖裁引起模架變形，導(dǎo)致沖片毛刺超差，從而影響模具的應(yīng)用壽命。

　　減小漏料孔尺寸的方法有兩種：

　　一、在沖床閉合高度答應(yīng)的情況下，可以在模具下面參加一塊墊板，墊板中心漏料孔一般取Φd＋10～20mm；墊板高低兩平面平行度在0.02/300mm。

　　二、直接改革沖床漏料孔直徑，將漏料孔直徑改至請(qǐng)求尺寸。
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