該種蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一地位上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、制作方便。常見(jiàn)的襯膠蝶閥即屬于此類。毛病是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基礎(chǔ)上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在應(yīng)用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。

　 二、單偏心蝶閥
　
　 為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓標(biāo)題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板高低端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、疏散、減輕了蝶板高低端與閥座的過(guò)度擠壓。但由于單偏心結(jié)構(gòu)在閥門的全部開(kāi)關(guān)過(guò)程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消散、在利用范疇上和同心蝶閥大同小異、故采用未幾。
　
　 三、雙偏心蝶閥
　
　 在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前利用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的后果使閥門被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地打消了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開(kāi)啟阻距、下降了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度下降、同時(shí)還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫范疇的利用。但由于其密封原理屬地位密封結(jié)構(gòu)、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過(guò)蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封后果、故對(duì)封閉地位請(qǐng)求很高（特別是金屬閥座）、承壓才能低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。
　
　 四、三偏心蝶閥
　
　 要耐高溫、必需應(yīng)用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必需應(yīng)用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一抵觸、又對(duì)蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為在雙偏心的閥桿軸心腸位偏心的同時(shí)、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說(shuō)、經(jīng)過(guò)第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面外形也因此而不對(duì)稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。

　 這第三次偏心的最大特點(diǎn)就是從基本上轉(zhuǎn)變了密封結(jié)構(gòu)、不再是地位密封、而是扭力密封、即不是依附閥座的彈性變形、而是完整依附閥座的接觸面壓來(lái)達(dá)到密封后果、因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一艱苦、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。