1、充型不良現(xiàn)象

　　有充型不滿、邊部塌陷等情勢。重要會造成產(chǎn)品成形的失敗、原料的浪費、人工工藝和時間的浪費。缺點成因有很多，填充材料溫度低、供應(yīng)不足、運動性差；成形機預(yù)制射出壓力低，管嘴孔徑太小，汽筒管嘴堵塞；模具內(nèi)表面潤滑不良、溫度低、進膠口流道小、水口地位不當、通氣口地位不當或沒有、冷卻渣堵在流道或進膠口等

　　2、毛刺現(xiàn)象

　　重要是接縫毛刺。會導(dǎo)致產(chǎn)品的加工艱苦和走形，嚴重時也可能使產(chǎn)品報廢。成因是填充材料溫度高、供應(yīng)過剩、運動性太好，成形機預(yù)制射出壓力高，模具束模力度不足、溫度高、相對機械才能，及其投影面積大等。，

　　3、縮水現(xiàn)象

　　重要是出模后的塑性變形引起的。成因是填充材料溫度高、供應(yīng)不足、壓縮率太大，成形機預(yù)制射出壓力低、保壓時間短、射出速渡過慢，模具內(nèi)表面溫度高、冷卻時間短、成形殼體壁厚不一、進膠口流道小、推出不當?shù)取?/P>

　　4、聯(lián)合線現(xiàn)象

　　重要是針對異形件而言，在線形轉(zhuǎn)折處形成明顯的痕跡。成因是填充材料溫度低、硬化過快、干燥不充分、潤滑不良，成形機預(yù)制射出壓力低、射出速度慢，模具內(nèi)表面溫度低、潤滑不良、溫度低、進膠口流道小、水口地位不當、通氣口地位不當或沒有等。

　　5、表面不良、有暗影

　　重要是局部表面色彩和光澤的異常。成因是填充材料揮發(fā)性大、混有異物、干燥不充分，供應(yīng)不足，成形機預(yù)制射出壓力低、管嘴堵塞或徑小、射出速度慢，模具進膠口流道小、腐化對策不充分、離模材太多、通氣口地位不當或沒有等。

　　6、氣痕現(xiàn)象

　　成因有很多，填充材料溫度低、運動性差、潤滑不良，成形機預(yù)制射出壓力低、射出速度慢、管嘴孔徑太小，模具內(nèi)表面潤滑不良、溫度低、進膠口流道小等。

　　7、銀條痕氣泡

　　成因有很多，填充材料溫度高、揮發(fā)性大、干燥不充分，成形機預(yù)制射出壓力低、射出速度快、射出容量小、保壓時間短，模具通氣孔不當、成形殼體壁厚不一、進膠口流道小等。

　　8、黑條痕

　　成因有很多，填充材料溫度高、潤滑劑過多、干燥不充分，模具通氣孔地位不。當或沒有、模槽粘著油垢等。

　　9、主流道或成形品的離模不良現(xiàn)象

　　成因有很多，填充材料潤滑劑不足、供應(yīng)過剩，成形機預(yù)制射出壓力高，模具溫度高、管嘴孔與主流道孔的偏離大、主流道的坡度小、模槽有UWDERCUE或坡度小等。

　　10、翹曲變形現(xiàn)象

　　成因有很多，填充材料剛性不足、運動性差、壓縮率大，成形機預(yù)制射出壓力高、保壓時間長，模具溫度高、噴射結(jié)構(gòu)不良、進膠口大等。

　　從模具成形缺點的種類和原因可以看出，幾乎每一種缺點都是很多因素綜合作用形成的。而所有這些原因都和成型機性能、成形材料狀態(tài)、成型模具設(shè)計結(jié)構(gòu)及材質(zhì)、充型把持系統(tǒng)以及不同的把持工藝有關(guān)。盡管目前模具成形技巧在某些范疇發(fā)展很快，技巧也比擬成熟，但是伴隨而來的缺點把持難度也隨著提高，這就請求我們在先進理論和先進技巧工具的幫助下，針對特定的成形方法持續(xù)優(yōu)化模具成形技巧、努力減少和杜盡模具成形存在的缺點。
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