在這里我們先容塑料模具設(shè)計(jì)分析軟件Moldflow Plastic Insight(MPI) ; MPI可以模仿全部注塑過程，以及這一過程對(duì)注塑成型產(chǎn)品的影響。各種三維CAD軟件的注塑制品零件模型均可輸進(jìn)到MPI進(jìn)行分析。軟件能夠準(zhǔn)確模仿塑料熔體在模具模腔中的運(yùn)動(dòng)、保壓與冷卻過程，并供給不同時(shí)刻熔體及制品在型腔各處的溫度、壓力、剪切速率、剪切應(yīng)力以及所需的最大鎖模力等；還可盤算模具在注塑過程中最大的變形和應(yīng)力，猜測制品可能產(chǎn)生的翹曲。另外，對(duì)于特別的注塑成型，如玻纖填充注塑、氣輔注塑過程也可準(zhǔn)確模仿。同時(shí)，軟件包含了材料與注塑機(jī)兩大開放式數(shù)據(jù)庫，完整能夠滿足各種材料在各種機(jī)臺(tái)上的注塑仿真請(qǐng)求。Plastic Insight(MPI)是一個(gè)供給深進(jìn)制件和模具設(shè)計(jì)分析的軟件包，它供給強(qiáng)盛的分析功效、可視化功效和項(xiàng)目治理工具。這些工具使客戶可以進(jìn)行深進(jìn)的分析和優(yōu)化。MPI應(yīng)用戶可以對(duì)制件的幾何外形、材料的選擇、模具設(shè)計(jì)及加工參數(shù)設(shè)置進(jìn)行優(yōu)化以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。集成的用戶界面應(yīng)用戶可以方便地輸進(jìn)CAD模型、選擇和查找材料、建立分析模型、進(jìn)行一系列的分析，并采用先進(jìn)的后處理技巧應(yīng)用戶方便的觀察分析成果,它還可以天生基于INTERNET的分析報(bào)告，方便的實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。CAE模型的獲取MPI供給了CAE行業(yè)最優(yōu)良的CAD集成計(jì)劃，Moldflow實(shí)現(xiàn)了最廣泛的幾何模型集成。包含線框模型、表面造型、薄壁實(shí)體以及難以用中型面來表達(dá)的厚壁實(shí)體。無論您設(shè)計(jì)的幾何體是什么情勢，MPI都供給了易于應(yīng)用的、穩(wěn)固的、集成的環(huán)境來處理您的模型。對(duì)于線框和表面造型，MPI可以直接讀取任何CAD表面模型并進(jìn)行分析。在用戶采用線框和表面造型文件時(shí)，MPI可以主動(dòng)天生中型面網(wǎng)格并準(zhǔn)確盤算單元厚度，進(jìn)行準(zhǔn)確的分析。MPI的中型面模塊用于處理薄壁制件，節(jié)儉了用戶大批的CAE建模時(shí)間。使他們致力于CAE分析和優(yōu)化。對(duì)于薄壁實(shí)體，MPI的FUSION模塊基于Moldflow的獨(dú)家專利的DaulDomain分析技巧，應(yīng)用戶可以直接進(jìn)行薄壁實(shí)體模型分析。這將本來需要幾小時(shí)甚至幾天的建模工作縮短為幾分鐘，無需進(jìn)行中型面網(wǎng)格的天生和修正。FUSION可以直接從塑件參謀中讀取模型而進(jìn)行進(jìn)一步的分析。對(duì)于厚壁實(shí)體Moldflow的MPI/Flow3D、和MPI/Cool3D模塊采用全三維的自適應(yīng)網(wǎng)格進(jìn)行全三維分析。這三種方法供給了最廣泛的幾何設(shè)計(jì)模型的集成，是其它軟件難以匹敵的。分析功效簡介;注塑運(yùn)動(dòng)模仿MPI的運(yùn)動(dòng)分析模仿了塑料熔體在全部注塑過程中的運(yùn)動(dòng)情況，確保用戶獲得高質(zhì)量的制件。應(yīng)用運(yùn)動(dòng)分析用戶可以優(yōu)化澆口地位和加工參數(shù)、猜測制件可能呈現(xiàn)的缺點(diǎn)、主動(dòng)斷定取得運(yùn)動(dòng)平衡的流道系統(tǒng)尺寸。冷卻模仿注塑和保壓過程得到了優(yōu)化后，可以進(jìn)行冷卻系統(tǒng)造型：包含流道、模具外形、鑲塊等，并進(jìn)行冷卻分析結(jié)構(gòu)模仿MPI的翹曲分析可以猜測塑料制件的壓縮和翹曲?？梢詰?yīng)用線性和非線性方法來準(zhǔn)確猜測翹曲的變形量，并指出引起翹曲的主因。MPI的模內(nèi)殘余應(yīng)力修正算法(CRIMS)應(yīng)用戶可以準(zhǔn)確分析Moldflow數(shù)據(jù)庫中4500種材料的翹曲情況。MPI應(yīng)力分析功效可以分析塑件的在外力狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)性能，它供給一個(gè)線性分析方法在概念設(shè)計(jì)階段，快速猜測制件是否符合設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)請(qǐng)求。采用非線性方法來斷定由于外載荷而導(dǎo)致的永久變形。纖維取向分析塑料的纖維取向?qū)ψ⑺苤萍臋C(jī)械和結(jié)構(gòu)性能有著重大影響，MPI先進(jìn)的可視化工具使客戶可以明白的看到纖維取向在制件的各個(gè)部位的散布，從而獲得制件的剛度信息。注塑參數(shù)優(yōu)化MPI的注塑工藝優(yōu)化功效對(duì)于每一特定制件，主動(dòng)的斷定其最優(yōu)加工工藝參數(shù)和注塑機(jī)參數(shù)。它的分析成果可以作為MPX的輸進(jìn)參數(shù)使試?？旖莞咝?。氣輔工藝模仿應(yīng)用MPI可以模仿體積把持和壓力把持氣輔工藝。它首先模仿聚合物在模具中的運(yùn)動(dòng)，然后模仿氣體在型腔內(nèi)的穿透情況熱固性材料注塑模仿MPI供給工具進(jìn)行熱固性塑料成型的模仿：如注塑成型、IC卡成型、樹脂模塑成型、BMC材料模塑成型和反應(yīng)注塑成型等。應(yīng)用MPI3.0可在模具制作之前優(yōu)化注塑工藝參數(shù)、檢驗(yàn)?zāi)＞呓Y(jié)構(gòu)的公平性，大大下降了復(fù)雜模具的制作風(fēng)險(xiǎn)，有效把持開發(fā)周期與生產(chǎn)本錢；對(duì)于已有模具和制品，通過MPI3.0的分析也可優(yōu)化模具與制品結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)，為提高產(chǎn)品德量穩(wěn)固性供給解決計(jì)劃。

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