冷擠壓是一種高效、高精的少切削加工工藝，廣泛實用于機械制作等行業(yè)。采用冷擠壓工藝，可以在常溫下使金屬在模腔內產生塑性變形，從而獲得所需尺寸外形和必定性能的產品。與其它工藝相比，冷擠壓可以節(jié)材30%-50%，節(jié)能40%-80%，還具有可加工外形復雜零件等長處。因此，冷擠壓工藝的發(fā)展，帶動了冷擠壓冷作模具的熱處理改革與提高。

　　冷擠壓冷作模具的熱處理缺點防止道路和方法，簡介如下：

　　1.防止冷作模具的熱處理缺點基礎道路

　　利用相變體積脹縮效應—增加殘余奧氏體含量；直接形成貝氏體；利用深冷處理調節(jié)體積脹縮；利用回火調節(jié)體積脹縮；公平配置模塊的流線方向；淬火前體積預脹縮處理。

　　下降淬火熱應力及組織應力—打消毛坯中的殘余應力；加熱及冷卻過程中溫度均勻；優(yōu)選冷卻方法，把持應力平衡

　　提高斷裂抗力及塑性變形抗力—碳化物散布渺小，圓勻；獲得板條狀隱晶狀馬氏體，避免顯微裂紋；奧氏體晶粒細化；及時回火打消淬火應力。

　　限形、整形防護及校訂—利用相變超塑性效應，限形、整形；對危險部位進行防護；利用局部熱應力整形。

　　2.防止冷作模具的熱處理缺點重要工藝方法

　?、诺蜏卣{質處理—稍高于A1--A1+20-40℃點溫度預淬火及550℃-650℃*2--4h高溫回火。其體積小于退火狀態(tài)，再經慣例淬火時可明顯減少體積和尺寸膨脹程度。

　　⑵打消應力回火—精密模具在精加工前進行除應力回火(530—550℃或680—700℃*2min/mm、爐冷至400℃空冷)，打消冷加工殘余應力，減少淬火變形量。

　?、菃伪〔课坏姆雷o—對模具易淬裂、翹曲的部位用石棉繩或石棉板進行包扎、填塞；對易脹縮的方向，外加剛性支架、拉桿、預留工藝墻等結構強化措施；鉆銑工藝型孔使型腔外形勻稱化，加塞熱平衡型芯、板塊改良降溫均勻性。

　　⑷公平選擇淬火加熱工藝—在淬火加熱過程中的受熱均勻性、裝爐的方法對淬裂及變形有很大的影響。加熱工藝的要點；在鹽浴爐中可用靜態(tài)加熱、局部加熱、多次加熱、公平懸掛及避開電極等，在箱式爐中可用公平放置、裝箱排擠加熱或快速加熱等。另外，根據不同鋼號和冷卻方法可用低溫或高溫淬火工藝。

　?、晒竭x擇淬火冷卻工藝—根據模具型腔的外形和易裂部位狀態(tài)可用空氣預冷、局部預冷、恒溫預冷、公平應用淬火介質、公平的冷卻把持、分級淬火、冷--熱浴復合分級淬火或整形淬火等工藝的利用。

　?、驶鼗鸸に嚒辖痄撝谱鞯睦渥髂＞?，熱處理后在放置過程中有時會產生開裂和變形。這是由于淬火冷卻終止溫渡過高就轉進回火爐中回火，在隨后的冷卻過程中殘余奧氏體向淬火馬氏體轉變所致。另外，高合金鋼假如回火不充分，在隨后的磨削加工中，因表面磨削溫度將殘余奧氏體中碳的析出，使該處Mf點上升而呈現淬火馬氏體，在組織應力和熱應力作用下，使模具表面產生龜裂或型孔開裂。這些可通過多次回火來解決，經充分回火后，對需線切割或磨削加工的模具，事前進行140—160℃*12-24h熱油時效，可克服加工過程中自行碎裂或尺寸變更。

　?、藷崽幚碜冃蔚男Ｓ啞没鼗疬^程應力松弛效應，促使彈性變形向塑性變形轉化而校訂翹曲。用殘余奧氏體在低溫下的馬氏體轉變膨脹效應，校訂Cr12系鋼模具在過熱淬火造成的體積壓縮。用淬火熱應力(無相變加熱后熱縮處理)使模具型腔壓縮，常用于校訂變形、舊模具翻新和冷加工超差模具的補救。
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